Durante un proceso de corte de rutina diaria, y si el operador está haciendo todo correctamente, es casi imposible saber cómo reaccionará la antorcha en condiciones no estándar. Por ejemplo, cómo reacciona cuando la antorcha se sobrecalienta o la boquilla se bloquea. Thermacut^® ha ideado una solución para simular estas condiciones extremas y proporcionar pruebas de sus antorchas de oxicorte EX-TRAFLAME^® de acuerdo con los estándares internacionales. 

Un dispositivo de prueba ISO especialmente diseñado por Thermacut^® es capaz de simular condiciones extremas, como un inicio de retroceso de llama o sobrecalentamiento de la antorcha. Estas pruebas, que están claramente especificadas por la directiva internacional, también ayudan a los ingenieros de desarrollo a proponer innovaciones enfocadas a mejorar la vida útil y la resistencia de las antorchas. 

Las antorchas de oxicombustible EX-TRAFLAME^® se prueban de acuerdo con la directiva internacional EN ISO 5172 que especifica los requisitos para probar antorchas para soldadura por llama, calentamiento y corte de metales. La directiva es válida para antorchas mecánicas con un rango de corte de hasta 300 mm. El propósito de la prueba es probar la durabilidad de la antorcha frente a un retroceso de llama constante. 

RESISTENCIA DE LA ANTORCHA CONTRA SOBRECALENTAMIENTO 

La antorcha está más expuesta a altas temperaturas mientras perfora la lámina de metal. La antorcha permanece en la misma posición y el calor de una llama (que alcanza aproximadamente 3000 °C con acetileno) calienta la boquilla y el cuerpo de la antorcha. Dependiendo del grosor del material, el tiempo de precalentamiento estándar es de aproximadamente 1 minuto. Hay casos conocidos en los que un operador excede demasiado el tiempo de precalentamiento, lo que provoca daños en la antorcha. La simulación del sobrecalentamiento de la antorcha nos ayuda a saber cómo reaccionará la antorcha en esta situación extrema y qué tan resistente es a un manejo brusco. Al mismo tiempo, nos brinda comentarios valiosos y la oportunidad de innovar aún más el diseño de la antorcha para alcanzar los mejores resultados de corte. 

Durante la prueba, la antorcha se enciende dentro de una cubeta de metal que se sumerge en un recipiente de tamaño mediano lleno de agua. El calor se refleja en las paredes de la cubeta de metal para reforzar el calentamiento de la antorcha. La directiva mencionada anteriormente especifica que la boquilla debe exponerse al calor de una llama estándar (neutra) durante 3 minutos. Durante ese tiempo no puede aparecer ningún retroceso de llama. 

ORIFICIO DE LA BOQUILLA BLOQUEADO 

Probar la resistencia de la antorcha en una situación en la que el orificio de la boquilla se bloquea simula los dos errores más frecuentes durante el corte. El primero es el golpe de la antorcha contra la lámina de metal, causado ya sea por un error del operador o por una falla del Control de Altura de la Antorcha. El segundo error es una perforación incorrecta causada por una velocidad de la antorcha demasiado baja, o incluso sin velocidad de la antorcha, y luego el material derretido bloquea la boquilla. Dichos errores conducen a que la llama retroceda hacia el cuerpo de la antorcha y cause daños. 

Se instala un pedestal giratorio en el equipo de prueba y luego se coloca una muestra del material de cobre en el pedestal. Hay cinco ranuras en la superficie del material. La superficie frontal de la boquilla se pone en contacto con el segmento. La directiva de prueba especifica 30 interrupciones de la llama en total. La prueba de la antorcha se considerará satisfactoria si no hay retroceso sostenido durante cinco rotaciones completas. ¡En el caso de un retroceso sostenido, la prueba debe detenerse inmediatamente! 

Vea el video de la antorcha pasando la prueba (en cámara lenta) 

Mientras se realiza un corte ordinario, cuando el operador está haciendo todo correctamente, es difícil saber cómo se comporta la antorcha cuando se expone a condiciones extremas. Esa fue la razón principal por la que Thermacut^® ideó una solución para simular estas condiciones y más. Con base en los resultados de estas pruebas, los ingenieros de desarrollo pueden proponer mejoras en el diseño de las antorchas para mejorar la durabilidad de las antorchas EX-TRAFLAME^®. Cabe mencionar que durante las pruebas no se corta ningún material. Por lo tanto, estas pruebas ahorran dinero, tiempo y protegen la salud del personal. El otro beneficio es una gran variedad de configuraciones de condiciones de prueba, como una extensión de tiempo, agregar rotaciones de dispositivos, etc. Las antorchas Thermacut^® se prueban correctamente. Por lo tanto, los clientes pueden estar seguros de que las antorchas EX-TRAFLAME^® son duraderas, confiables y completamente seguras. 

For more information about the EX-TRAFLAME® oxy-fuel cutting torches and other products, please see our website www.ex-traflame.com.

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Text:               Thermacut, k.s.
Photos:           archive of Thermacut, k. s.