Beim Schneiden mit den bekannten thermischen Verfahren wie Plasma, Laser oder Autogen können giftige Dämpfe und Gase entstehen, die die Atemluft verschmutzen. In Fertigungsbetrieben entstehen in der Regel sowohl trockene Verunreinigungen durch Schneiden, Schleifen und Schweißen, wie Staub, Rauch und Dämpfe, als auch klebrige Verunreinigungen durch Ölnebel und andere Schmiermittel.

Es gibt Werkstoffe, die mit den oben genannten Verfahren geschnitten werden können und bei denen eine überlegte Vorgehensweise erforderlich ist. Eine Reihe von Werkstoffen und Beschichtungen enthalten als „Schwermetalle“ eingestufte Elemente und andere toxische Bestandteile, z. B. Zink (verzinkter Stahl), Blei, Kadmium, Chrom, Beryllium usw. Solche Materialien sollten nicht ohne eine umfassende Sicherheitsüberprüfung geschnitten werden.

Gesundheitsrisiken

Es ist nicht überraschend, dass eine langfristige Exposition gegenüber all diesen giftigen Luftschadstoffen nicht gut für unsere Gesundheit ist. Einige Bestandteile der verschmutzten Luft sind nachweislich krebserregend. Darüber hinaus können auch andere Gesundheitsprobleme auftreten, wie z.B. eine Beeinträchtigung der kognitiven Funktionen, eine geringere Arbeitsproduktivität, eine Schwächung des Immunsystems usw. Bediener und Beschäftigte, die sich in unmittelbarer Nähe aufhalten, sind gefährdet; wenn möglich, sollten die Arbeiten in einer kontrollierten Umgebung durchgeführt werden.

Angesichts dieser wissenschaftlichen Fakten und der in verschiedenen Ländern geltenden gesetzlichen Vorschriften dürfen viele Unternehmen die Risiken nicht unterschätzen und sind gezwungen, ständig zu überlegen, wie sie ihr Arbeitsumfeld verbessern können, um Gesundheitsrisiken zu vermeiden. Dieser Prozess umfasst die Überwachung der Arbeitsabläufe, der Sicherheitsmechanismen und der Exposition der Arbeitnehmer.

Kennen und Befolgen Sie Alle Sicherheitsvorschriften in Ihrem Land.

Sicherheit hat bei der Metallbearbeitung oberste Priorität. Es gibt viele Sicherheitsvorschriften zur Vermeidung von Gesundheitsrisiken, die sich von Land zu Land unterscheiden können. Für viele Fertigungsbetriebe, insbesondere für kleine und mittlere Unternehmen, kann es schwierig sein, mit all den sich ändernden Vorschriften Schritt zu halten. Daher ist es üblich und empfehlenswert, mit externen Experten und Fachleuten in diesem Bereich der Gesetzgebung zusammenzuarbeiten.

In der Europäischen Union gibt es mehrere Verordnungen, in denen die grundlegenden Anforderungen für die sichere Arbeit mit Metallen festgelegt sind. Diese Vorschriften sind für alle EU-Mitgliedstaaten bindend, auch wenn jedes EU-Land strengere Vorschriften erlassen kann.  Hier sind einige davon:

• ● Die Arbeitsstättenrichtlinie (89/654/EWG), die sich mit den Mindestanforderungen an Sicherheit und Gesundheitsschutz am Arbeitsplatz befasst, wie Beleuchtung, Belüftung, Temperatur, Lärm, Vibrationen, Beschilderung und Notausgänge.
  
• ● Die Richtlinie über chemische Arbeitsstoffe (98/24/EG), die sich auf den Schutz der Gesundheit der Arbeitnehmer vor der Gefährdung durch chemische Arbeitsstoffe wie Metalle und ihre Verbindungen am Arbeitsplatz konzentriert. Diese Richtlinie legt die Pflichten der Arbeitgeber fest, wie z. B. Risikobewertung, Vermeidung und Begrenzung der Exposition, Messung und Überwachung, Information, Schulung und Gesundheitsüberwachung.
  
• ● Die Richtlinie über physikalische Einwirkungen (2004/40/EG), die Mindestvorschriften zum Schutz von Sicherheit und Gesundheit der Arbeitnehmer vor der Gefährdung durch elektromagnetische Felder bei der Arbeit, z. B. bei der Induktionserwärmung oder beim Metallschweißen, enthält. In dieser Richtlinie werden Grenzwerte für die Exposition, Maßnahmen zur Risikovermeidung und -minderung, Information, Schulung und Anhörung der Arbeitnehmer festgelegt.

Alle Luftverschmutzungsquellen An Ihrem Arbeitsplatz Identifizieren

Es liegt auf der Hand, dass Verunreinigungen von den Brennern und dem zu schneidenden Grundmetall ausgehen. Wenn Sie alle Gefahren an Ihrem Arbeitsplatz ermittelt haben, können Sie die verschiedenen Möglichkeiten prüfen, um die für Sie beste Lösung zu finden.

Es lohnt sich, auch das Bedienpersonal einzuladen und zu befragen, denn es macht keinen Sinn, viel Geld in Geräte zu investieren, die nicht genutzt werden. Das richtige System muss zu Ihren Arbeitsprozessen passen und die Mitarbeiter müssen es gerne nutzen.

„Was ist die beste lösung für sie?
Sondieren sie die möglichkeiten und beraten sie sich nicht nur mit experten, sondern auch mit ihrem bedienpersonal.“

Kleine Unternehmen haben andere Bedürfnisse als große Hersteller. Die Lösungen können von einer einfachen natürlichen Belüftung, wie dem Öffnen eines Hallentors zu Schichtbeginn, bis hin zu ausgeklügelten industriellen Luftfiltersystemen für die Schwerindustrie reichen.

Es ist wichtig, die richtige Technologie, die richtige Größe und das optimale Kosten-Nutzen-Verhältnis zu wählen. Sie müssen etwas finden, das für Sie, Ihr Budget, Ihre Arbeitsabläufe und die Bedürfnisse Ihrer Mitarbeiter geeignet ist. Es gibt einige sehr effektive Optionen, die sich auf die Sicherheit fokussieren und deren Installation nicht ein Vermögen kostet.

Beginnen Sie mit der Beantwortung einiger grundlegender Fragen und berücksichtigen Sie so viele Faktoren wie möglich:

• ● Mit welchem Material arbeiten Sie?
  
• ● Wie häufig schneiden Sie und wie lang sind die Schnitte?
  
• ● Ist die Tätigkeit kontinuierlich oder periodisch?
  
• ● Soll die Luft im Gebäude umgewälzt oder ins Freie geleitet werden?

Es gibt verschiedene Möglichkeiten, mit Rauch und Staub umzugehen, die bei leichten Plasmaschneidanwendungen und beim Roboterschweißen entstehen. Eine gute Lösung können auch ABSAUG-Systeme sein, die mit einem geeigneten Schneidtisch kombiniert werden. Solche Systeme verfügen über Filterpatronen, die im oberen Teil der Absaugsysteme angebracht sind. Dies ermöglicht einen einfachen Zugang für die Wartung und Reinigung des Staubsammelbehälters. Die gereinigte Luft wird zurück in die Werkstatt geblasen – kein Wärmeverlust.

Die neuesten Trends gehen in Richtung der Absaugung am Brenner, die den Schadstoff direkt an der Quelle erfasst. Sie werden auch dank der verbesserten Ergonomie und Leistung immer beliebter. Ein weiteres wichtiges Werkzeug oder Konzept für größere Fertigungsbetriebe ist die Automatisierung, wie z. B. Cobots, und wie diese in den Arbeitsprozess integriert werden können.

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Text:               Thermacut, k.s.
Photo:            Archive of Thermacut, k.s.

Quelle:
Link referring to the web article from Canadian Fabrication & Welding
6 steps to limit air contaminants in the job shop (canadianmetalworking.com)