Profi průvodce: Jak dosáhnout čistých, rovných nebo kruhových řezů

Pokud jde o plazmové řezání, na konečnou kvalitu řezu může mít vliv mnoho faktorů – proud, výška hořáku, rychlost řezání, a dokonce i stav spotřebních dílů. Tato témata jsme již podrobněji popsali v našich předchozích příspěvcích, Jaké faktory ovlivňují kvalitu řezu nebo Co vše lze vyčíst z výpalku. Tentokrát se zaměříme na základní úkony, které je třeba provézt před řezáním a předvedeme i praktickou ukázku řezání. Jakou techniku řezání zvolit, abychom dosáhli co nejlepších výsledků? Poradíme v následujících odstavcích.

Před zahájením řezání vizuálně zkontrolujte, zda není poškozen napájecí kabel a pracovní vodiče. Poté zkontrolujte také tělo hořáku, konektory, vodiče a bezpečnostní krytku spouště. Třetím důležitým krokem je výběr správné sady spotřebních dílů a kontrola, zda již použité díly nejsou příliš opotřebené nebo poškozené. Všechny kroky jsou jasně znázorněny v níže uvedeném videu. Nezapomeňte připojit pracovní kabel k řezanému materiálu. Po dokončení instalace můžete zahájit řezání.

Video: Instalace plazmového řezacího systému a první spuštění
Toto video je pouze ilustrační. Prezentovaný hořák je z první generace a jeho konstrukce byla ještě vylepšena. Jednotlivé kroky instalace se nemění.

Technika řezání ručním hořákem

Vyvarujte se zbytečných zápalů hořáku, každé zapálení hořáku zkracuje životnost elektrody a trysky.

Při řezání se ujistěte, že jiskry směřují pod řezaný materiál. Neúplné prořezání je indikováno jiskrami, které směřují nahoru. To může být způsobeno z těchto příčin: příliš vysoká řezná rychlost, nesprávné nastavení výkonu nebo tlaku plynu, nebo také špatným stavem spotřebních dílů. Držte hořák ve vertikální poloze a sledujte oblouk během řezu podél hrany obrobku.

Vždy používejte spotřební díly s chráněnou konfigurací

Zlehka proveďte kontakt mezi krytkou a obrobkem a pomalu táhněte hořákem stálou rychlostí.

• Pro rovné řezy nebo úkosové řezání, použijte jako vodítko nějakou rovnou hranu.
• Řezání se snáze provádí tažením než tlačením na hořák..
• Při řezání tenkých materiálů snižte proud na optimální hodnotu, abyste dosáhli co nejlepší kvality řezu.

Vznik okují souvisí s rychlosti řezání. Správné nastavení řezné rychlosti minimalizuje tvorbu okují. Řádné nastavení provozních parametrů pro danou tloušťku materiálu je uvedeno ve střední části řezných tabulek.

Foto: Ruční plazmový hořák FHT-EX^® 105RTXH

Rovné řezy – směru řezu

Stlačený vzduch v hořáku víří okolo elektrody uvnitř plazmové komory a pomáhá konstrikci (zúžení) plazmového oblouku. Hlavním důvodem je dosažení rovného řezu. Ve skutečnosti rovný řez se tvoří vice na jedné straně oblouku než na druhé. U většiny plazmových řezaček je rovný řez orientován na pravou stranu, přesto raději zkontrolujte směr řezu u hořáku.

Foto: Správná volba směru řezu

Technika ručního řezání kruhových otvorů

• Nejprve si připravte stůl pro řezání (stůl ve videu se liší od klasického dílenského stolu). Umístěte šablonu a nakreslete otvory na plech. K dosažení dokonale kulatých kruhů můžete také použít sadu s vodítkem pro řezání kruhů. Šablonu zajistěte svorkami.
• Na zařízení nastavte všechny vhodné parametry řezání podle typu a tloušťky řezaného materiálu – více informací naleznete v uživatelském manuálu.
• Pro opakované kruhové výřezy doporučujeme použití kovové šablony nebo použití sady s vodítkem, což práci značně usnadňuje.

Video: Výřezy kroužků s plazmovým řezacím systémem EX-TRAFIRE^® 30H

Foto: Sada vodítka pro plazmové ruční řezání kruhových otvorů

Plazmový tip: Velikost otvoru vs amperáž

“Podle tloušťky řezaného materiálu byste měli upravit řezný proud. Totéž platí pro volbu spotřebních dílů určených pro danou amperáž. Obzvlášť důležitá je sada trysky, vířivého kroužku a elektrody.”

Doporučení na závěr

• Problémy s řezáním? Před provedením jakýchkoli změn zkontrolujte stav spotřebních dílů, referenční čísla zvolených dílů, zda odpovídají nastavenému proudu, shodu nastavení parametrů na zařízení podle uživatelského manuálu výrobce.
• Někdy je zapotřebí provést malé změny oproti hodnotám v řezných tabulkách s ohledem na kvalitu materiálu, jeho teplotu a typ materiálu.
• Při nastavování parametrů provádějte malé postupné změny.
• Dodržování doporučených hodnot v řezných tabulkách pro řeznou rychlost a obloukové napětí maximalizuje řezný výkon.
•  Proměnné v řezacích tabulkách jsou vzájemně závislé, změna jednoho nastavení ovlivňuje všechny ostatní a může mít vliv na celkovou kvalitu řezu.

Plazmový řezací systém: EX-TRAFIRE^® 55SD do 55 A

Třífázová plazmová řezačka EX-TRAFIRE^® 55SD, která je zde prezentována ve videu na začátku článku, je vybavena ručním hořákem FHT-EX^® 105RTXH, který je dostupný v délkách 8 a 5 metrů. Jeho hlavní výhodou je ergonomický tvar rukojeti, který snižuje únavu během dlouhodobého používání. Systém je kompaktní a vysoce flexibilní pro řezání na těžce dostupných místech. Je obzvláště vhodný pro řezání plechů do tloušťky až 30 mm s dostatečnou výkonovou rezervou.

Použité spotřební díly ve videu

Děkujeme za čas, který jste věnovali tomuto článku a doufáme, že byl pro vás přínosný. Můžete nás kdykoli kontaktovat na email: support@thermacut.cz

Text:    Thermacut, k. s.,
Foto:   Archive Thermacut, k. s.