KDE VĚTŠINA VÝROBCŮ PŘICHÁZÍ O PENÍZE

Při plazmovém řezání ty zjevně velké nákladové faktory zpravidla nejsou ty největší. Většina výrobců totiž nepřichází o peníze kvůli nějakým velkým chybám či selháním, ale jejich ztráty vznikají při malých každodenních neefektivních činnostech, které se ovšem v průběhu času nasčítají. Nastavení zdroje, volba hořáků a spotřebních dílů, čas jejich výměny, to vše má přímý dopad na náklady řezu, kvalitu řezu a celkovou produktivitu. Výzvou pak je, když se tyto činnosti stanou každodenní rutinou. Pochopení toho, kde k těmto ztrátám dochází, je první krok k jejich eliminaci.

Skryté náklady při řezání na maximum

Často se u zákazníků setkáváme s názorem, že maximální produktivity lze dosáhnout při řezání na maximální proud. Na první pohled se tento předpoklad může zdát logický, ale v praxi to způsobuje spíše problémy.

Řezání na plný výstupní proud zvyšuje vstupní proud, což může rozšiřovat spáru, snižovat kvalitu hrany obrobku a je obtížnější udržet nízké tolerance, obzvlášť u tenkých materiálů nebo u drobných detailů. Nakonec můžete strávit více času s následnými úpravami při čištění obrobku. Navíc, při vyšším tepelné zátěži se spotřební díly opotřebovávají rychleji.

Nejúčinnější nastavení není to nejagresivnější, ale to nejvíce konzistentní. Nastavení správné velikosti proudu, rychlosti a výšky řezu vede k lepší kvalitě řezu a nižším nákladům na výrobek.

Mix spotřebních dílů různých značek – nákladný omyl

Jeden z nejběžnějších omylů a chyb u plazmového řezání je nesprávný výběr spotřebních dílů. Častým a mylným předpokladem je, že použitím trysky na vyšší proud se při nižším nastavení výstupního proudu prodlouží životnost daného spotřebního dílu.  Ve skutečnosti je to přesně naopak. Pokud nejsou použity spotřební díly určené pro daný proud, tak klesá hustota oblouku. Takto nezaostřený oblouk může snižovat rychlost řezu, zvyšovat příkon a snižovat životnost spotřebního dílu.

Namísto zvyšování efektivity výroby pak často dochází k:

• Snižování kvality řezu
• Snižování rychlosti výroby
• Vyšší tvorbě okují a zvyšování po výrobních operací (čištění)
• Snižování životnosti spotřebních dílů

Správná volba spotřebních dílů určených pro provozní proud je klíčová. Pomáhá k udržení správných vlastností plazmového oblouku, vede ke konzistentní kvalitě řezu a předvídatelnému výkonu.

Problém správného načasování výměny dílů

Správné načasování výměny spotřebních dílů může mít větší vliv na výši nákladů, než si většina firem připouští. Dokonce se najdou takoví operátoři, kteří řežou s díly do jejich úplného kolapsu. Jde o extrémní zacházení a je velmi krátkozraké. Ze začátku se může zdát úsporné, ale ve skutečnosti způsobuje špatnou kvalitu řezu, zmetkovitost, a dokonce může poškodit hořák.

Jiní zase vyměňují díly příliš brzy, aby se vyhnuli riziku poruchy uprostřed řezání. Obzvlášť na CNC stolech, kde zastavení programu může narušit celý výrobní proces. V takových případech zůstává skutečná životnost dílů nevyužita a je doslova hozena do koše.

Proces správné výměny je složitější, protože ne všechny díly se opotřebovávají stejně. Například elektrody a trysky se opotřebí přibližně za stejnou dobu, zatímco vířivé kroužky a ochranné krytky vydrží déle. Pokud se všechny díly vyměňují současně, zbytečně se navyšují náklady. Je to věc správného odhadu a zkušenosti operátora.

Údržba – přehlížený „žrout“ nákladů

Ani ty nejkvalitnější spotřební díly nebudou fungovat správně, pokud je systém neudržovaný.

Znečištění, nekonzistentní chlazení a opotřebovaný hořák nebo plazmový zdroj, to vše snižuje výkon a zkracuje životnost spotřebních dílů. Dokonce něco tak banálního, jako je manipulace se spotřebními díly se špinavýma rukama, může dovnitř systému zanést mastnotu nebo nečistoty.

Dalším přehlíženým detailem je lubrikace. Malé množství silikonové pasty zlepšuje těsnost dílů a naopak, příliš mnoho pasty může zase negativně ovlivňovat průtok plynu mezi jednotlivými díly.

Jednotlivá malá pochybení nejsou samy o sobě velkým problémem, ale časem se nasčítají a ve výsledku mohou mít už skutečný dopad na výkon a celkovou výši nákladů.

Jak trh s neoriginální náhradními díly vstupuje do hry

Náhradní spotřební díly představují pravidelné výdaje, tedy i malé změny mohou mít viditelný efekt. Kvalitní náhradní díly jsou navrženy tak, aby splňovaly výkonnostní standardy originálních výrobců (OEM) z hlediska kvality řezu i životnosti, a zároveň byly cenově výhodnější.

Běžná úspora se pohybuje mezi 20-30 %, v závislosti na aplikaci a nastavení.

Další výhodou, kromě úspory nákladů, je větší flexibilita. Při správném nastavení je možné dosáhnout vyšší životnosti dílů, aniž by byla negativně ovlivněna kvalita řezu.

Přednosti dílů od THERMACUT®

Náhradní díly od společnosti Thermacut přináší zákazníkům určitou rovnováhu mezi výkonem a úsporou nákladů.

Kdy je THERMACUT řešení výhodnější?
Typickým příkladem je situace, kdy po určité době provozu musí operátor vyměnit vždy celou cartridge, a to se všemi originálními spotřebními díly. Zbytečně.

THERMACUT řešení umožní v případě nutnosti vyměnit pouze konkrétní opotřebované díly. To pomáhá firmám omezit zbytečný odpad a dává operátorovi možnost kontroly nad opotřebením dílů.

Díly od THERMACUT:

• Zajišťují stabilní výkon oblouku a konzistentní kvalitu řezu
• Jsou srovnatelné s výkonem originálních dílů
• Mají dlouhou životnost

Cílem je účinnější proces řezání a dosažení nižších celkových nákladů na řez.

Jak ze svého zařízení dostat maximum

I s těmi správnými díly jsou výsledky řezání závislé na způsobu jejich použití.

Běžnou chybou je míchání spotřebních dílů různých značek v jednom hořáku. Díly pak do sebe nezapadají, a to negativně ovlivňuje celkový výkon. Pro dosažení nejlepších výsledků je důležité, aby díly byly použity ve stejné sadě.

Dalším opomíjeným detailem při přechodu na náhradní díly je ponechání původní vodní nebo chladící trubičky. To také může ovlivnit výkon.

Zdají se to být drobnosti, ale právě tyto mohou činit významný rozdíl v konečných nákladech.

Nejefektivnější způsob řezání

Snížení nákladů nezáleží na jedné velké změně, je to úprava celého procesu. Malé úpravy v nastavení, správný výběr spotřebních dílů, údržba a výměna opotřebených dílů ve správný čas pomůže tyto celkové náklady snížit. S těmi správnými díly se úspory v krátké době projeví.

Pro výrobce, kteří chtějí obstát v konkurenci, jsou klíčem k úspěchu změna neefektivních návyků, úprava procesů a informovaná rozhodnutí.

Chcete se dozvědět více o plazmovém řezání? Přečtěte si další blogový článek JAKÉ FAKTORY OVLIVŇUJÍ KVALITU ŘEZU.

Děkujeme za přečtení tohoto článku. 🙂

Text:    Thermacut, k. s.,
Foto:   archiv Thermacut, k. s.